新的冷水机组能效等级标准供参考

chinawang 发表于 2016-4-16 09:24 楼主提到的T和K他们的降膜式机组用的制冷剂都是R134A的吧。250KW以上干式机组和降膜式机组从制造成本角度而 …您的回复是开贴以来见到的最专业的一个，谢谢。您所说的确实如此，如果水质比较干净，用薄壁细铜管做干蒸，并且对蒸发温度要求不高，在250kW左右这个量级可能降膜的成本确实不如干式低。但新的冷水机组能效等级标准已经发布，虽说正式的实施时间是2017年1月1日，但今年做的节能认证机组就要按新标准执行，新标准对各冷量范围的冷水机组能效要求相比2004版的大幅提升，比如冷量1163kW以上的冷水机组能效合格的门槛值由4.2上升到5.2，528~1163kW之间的合格门槛值为4.7,528kW以下的合格门槛值为4.2，节能和1级能效门槛同样大幅提高，在此背景下，干蒸的应用会受到进一步的限制。

本帖最后由 北冰洋 于 2016-3-7 19:42 编辑 刚才说的事降膜和满液的成本比较，再说干式的。我曾经做过详细的成本对比，结论是只要冷量在250kW以上，我设计的降膜蒸发器，只要做到蒸发温度4.5℃左右就比现在大多数蒸发温度做到1-2℃的干式蒸发器成本低，冷量越大成本降低幅度越明显。

换热管的形状就是正常的圆形内外强化高效换热管。关于降膜相对于满液和干式的优势，我还是拿一组数据对比吧，做过制冷设备用换热器设计的同行可以自行比较一下。比如配置汉钟RC2-1520B压缩机，R22制冷剂，地下水制冷工况（蒸发器12/7℃进出水，冷凝器18/29℃进出水），要求蒸发温度达到6℃，冷凝温度达到31℃左右。此时蒸发器负荷约为1700kW。

本帖最后由 北冰洋 于 2016-2-20 11:03 编辑 yzm038 发表于 2016-2-19 12:33 在16楼之前, 你在哪里提示了冷凝温度到达要求??我表达的意思是，对于冷凝温度达不到要求而引起的性能变化的可能首先都会考虑并排除，这里主要聊降膜，咱们把关注重点放在降膜本身即可。

本帖最后由 北冰洋 于 2016-2-19 11:08 编辑 yzm038 发表于 2016-2-18 14:00 冷凝压力是不是有异常?那两个例子都是根据实测的压缩机吸排气口处的吸排气饱和温度输入压缩机的选型软件算出来的压缩机冷量比实测冷量小很多，系统上可以排除热气旁通、吸气带液的问题。实际上这种问题的原因很明显，不是压缩机排量不够，就是测试台有问题，稍有制冷常识的人都不会在蒸发温度冷凝温度都达到要求时仍怀疑蒸发器有问题，而事实是我遇到过10多个类似案例。

本帖最后由 北冰洋 于 2016-2-18 10:17 编辑 ljzdyxwj 发表于 2016-2-17 21:30 根矩楼主的提示，特意看了两篇文章，以前修过几台降膜的设备，个人感觉还行，这下又加深了学习和印象。向楼 …第一篇文章看了一下，里面的内容挺熟悉，参考文献中的不少作者看着很亲切:loveliness:不过我现在的主要精力不在纯理论的研究而主要在应用实践，主要是琢磨降膜蒸发器的整体优化设计和降膜机组系统的优化设计以及运行控制的优化。有关降膜的理论研究文献可谓是汗牛充栋，但自本世纪初一个美国公司把使用降膜蒸发器的螺杆冷水机组产品推向市场以来，为什么至今仍鲜有企业把降膜机组作为主打产品？更别说用降膜来替代满液和干式了，就是仅有的几家用降膜替代满液的企业（如T公司和K公司），能够信心满满的说“我们做的降膜性价比超过满液了”吗？现有的几十家号称能做降膜的企业，平时卖得最多的是不是还是满液和干式机组？造成这种现象的原因在哪？我认为造成这种现象的最主要原因是降膜的理论研究和应用实践之间脱节很严重。高校研究所忙于降膜的理论研究不亦乐乎，各种专利、论文（包括不少的博士论文）一个接一个，按照专利论文的思路做出的产品究竟好不好用，恐怕大多数学者并不真正关心，学者们更关心的是所研究的东西是否足够新足够高足够深，至于做产品，那是企业里做具体技术实践的人干的；而作为降膜技术应用的主体——企业，对于降膜大多处于盲人摸象的状态，更多企业只是把降膜作为提升企业形象的宣传工具，没有指望把降膜作为替代满液和干式的下一代产品来做。各位同行如不认同我的观点，希望畅所欲言，开这个贴的目的就是希望在传播自认为有价值的观点的同时，也能听到更多有价值的观点。

本帖最后由 北冰洋 于 2016-2-17 20:23 编辑 ljzdyxwj 发表于 2016-2-17 18:29 降膜传热管工艺是有技术的，楼主说的好，学习了。目前已有单位开发多效降膜工艺，当然膜的形成是工艺的关键 …老兄，你说的降膜和我说的降膜不太一样，你说的那种是化工领域用的，我不熟悉，我在制冷技术论坛中开这个帖子的初衷是想和搞制冷的同行讨论在使用制冷剂的蒸汽压缩式制冷循环装置中的降膜蒸发技术，其特征是进入蒸发器的是处于饱和状态的制冷剂气液混合物，布液器就是要把气液混合物均匀分布在换热管上方的区域，使制冷剂气液混合物中的液体滴到换热管外表面成膜状蒸发。而气液混合物的均匀布液要比你说的那个单相流体的均匀布液要难N倍。

本帖最后由 北冰洋 于 2016-2-17 16:03 编辑 wscxl88 发表于 2016-2-17 14:17 新一年好！又增加一位资深高人来讲课，论坛可喜可贺我不知降巫蒸发器是什么样的，它有什么用，不知。但总 …降膜蒸发器，顾名思义就是制冷剂液体通过一个蒸发器内一个叫布液器的装置喷淋到换热管上，在换热管外形成一层薄膜，部分液体吸收管内水的热量蒸发，剩余未蒸发的液体滴淋到下一排换热管外表面成膜继续蒸发，最后未蒸发完的制冷剂液体滴入蒸发器底部，在蒸发器底部形成满液区继续蒸发。有人因此突发奇想，既然降膜蒸发比满液蒸发换热效率高，可否让蒸发器里所有的换热管都处于降膜蒸发状态呢？由此创造出全降膜的概念，后面再详细说这个全降膜到底能不能实现。你说的那种换热管结构是研究从管内载冷剂侧强化换热，我现在琢磨的是如何将管外换热系数尽量提高。这是两个不同方向，为不歪楼，你说的这种换热器建议另开贴讨论。

回到1楼最后的问题。我觉得不少同行对降膜的认识有些误区。有的人认为降膜的效率比满液高，我就纳闷了，降膜机组的效率怎么就会比满液高呢？蒸发器对机组能效的贡献就是保持尽量高的蒸发温度，在给定蒸发器出水温度这一统一标准后，